天然露骨料透水混凝土（Exposed Aggregate Porous Concrete）是在透水混凝土基礎(chǔ)上結(jié)合“裸石”工藝而形成的高級裝飾型透水混凝土，與彩色透水混凝土的區(qū)別是用彩色骨料代替了普通石子，并用“緩凝劑” 進行表面露骨料處理后，所采用彩石的顏色就成了最終地面的顏色，色彩自然、永不褪色露骨料彩色石子的天然特質(zhì)是染色的彩色透水混凝土無法比擬的。

天然露骨料透水混凝土技術(shù)比透水混凝土技術(shù)復(fù)雜。首先，材料配合比方面應(yīng)比透水混凝土更為苛刻，因為面層水泥漿最后將被沖入路面孔隙中，用于透水的空隙率相比較而言需要更大程度的保證；其二、露骨料后面層骨料之間的連接點將更少，這需要更高的強度和粘結(jié)力，以確保使用中無石子脫落的現(xiàn)象；第三、顧名思義，天然露骨料透水混凝土需要“骨料露出”這道工藝，這是借助專門的化學(xué)品—“達(dá)成地石麗緩凝劑”來 完成的。（達(dá)成地石麗緩凝劑可以為表面緩凝，不影響其他部分的凝結(jié)）

天然露骨料透水混凝土常見問題：

1、石子脫落。

這一問題在非專業(yè)施工情況下比較嚴(yán)重，產(chǎn)生的原因有多種，比如混凝土拌合料和易性差、彩色透水強固料和緩凝劑選擇和使用不合理、施工工藝掌握不好、攤鋪密實度不夠、養(yǎng)護不到位等。其中最為關(guān)鍵的材料是強固料，達(dá)成地石麗彩色透水強固料是露骨料透水砼專用強固劑，其主要作用是通過聚合物在水泥中的交聯(lián)而大幅度提高骨料間的點粘接”強度，同時起到減水和緩凝的作用，以使混凝土料在施工時具有適宜的粘聚性而不流淌封底。

達(dá)成地石麗彩色透水強固料還有效地提高了混合料的潤滑性和塑化性能以更有利于大面積攤鋪作業(yè)。透水強固料以和水泥一起加入到攪拌機，像普通混凝土一樣攪拌即可達(dá)到需要的施工和易性和強度，摻加水泥用量4%的達(dá)成地石麗透水混凝土強固劑，混凝土強固可達(dá)到35MPa。

2、露骨料不徹底

經(jīng)常出現(xiàn)的結(jié)果是部分作業(yè)面露骨料效果很好，而部分面又 “洗不掉”，導(dǎo)致地面發(fā)花，顏色不一致。這種情況的發(fā)生主要取決于“達(dá)成地石麗緩凝劑”的選用和使用方法。達(dá)成地石麗緩凝劑是專門為天然露骨料透水混凝土而研制的專有技術(shù)產(chǎn)品，其作用機理是在控制的表面深度內(nèi)對水泥進行表面緩凝和一定程度的微腐蝕。根據(jù)所采用骨料的大小以及期望裸露的程度，我們可調(diào)整達(dá)成地石麗緩凝劑的浸入深度，一般10mm左右的骨料控制的浸入深度為3-4mm、4-6mm的骨料控制在2-3mm即能達(dá)到均勻露骨料而牢固的效果，當(dāng)采用光滑的拋光彩石時，骨料裸露深度應(yīng)控制在骨料粒徑的0.3-0.5。達(dá)成地石麗緩凝劑僅對表面起到“緩凝”的作用，其他部分的混凝土強度將以正常速度增長，一般24小時后骨料混凝土或天然露骨料透水混凝土即可達(dá)到安全上人的強度，這時即可采用高壓水槍（洗車用的那種）人站在作面上進行大面積逐片沖洗。 在控制的露骨料深度內(nèi)，整個作業(yè)面完全一致，骨料裸露非常均勻而徹底。不僅如，表層混凝土的強度在露骨料作業(yè)完成以后將大幅增長并超過基層混凝土的強度，這樣就徹底避免“ 掉石子”的現(xiàn)象的發(fā)生。

天然露骨料透水混凝土的顏色和質(zhì)感取決于地方可能采購的彩色石子，不同 地區(qū)甚至同一彩石場的不同部位，所開采出來的彩石也有所差別。所以，我們建議在批量施工前，需要指定彩石種類并制作樣板確認(rèn)。天然露骨料透水混凝土是材料技術(shù)和施工工藝有機結(jié)合的產(chǎn)品 ，一般沒有較好的普通彩色透水混凝土施工經(jīng)驗的隊伍，初次承接該類工程有一定的技術(shù)難度。